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　　方法1：現(xiàn)場校準法

　　這種方法適用于工作體積小的高壓蒸汽滅菌器和手動蒸汽排出閥。通常高壓蒸汽消毒器在蒸汽排出閥的末端安裝金屬軟管，以便于冷空氣的合理排放。因此，只需將金屬軟管與壓力校驗儀連接以確保氣密性，即高壓蒸汽消毒器的壓力指示儀表可根據(jù)檢定規(guī)程現(xiàn)場校準。

　　操作要點：

　　金屬軟管的壓力電阻必須大于或等于400kPa。如果達不到要求，則需要更換符合要求的壓力連接軟管。校準系統(tǒng)的壓力氣密性不應超過0.1kPa/min。

　　校準設備：

　　標準裝置采用數(shù)字壓力表(不小于0.2級，上限不超過500kPa)或精密壓力表(不小于0.4級，上限取決于所檢測的壓力指示器)，配套設備采用氣體壓力校驗儀(穩(wěn)定性優(yōu)于0.02%FS，工作壓力大于600kPa)。

　　現(xiàn)場校準方法的壓力校準上限往往受到安裝在高壓蒸汽滅菌器上的安全閥工作壓力的限制。當校準壓力指示器的上限壓力無法校準時，可以給出額定工作壓力的校準值。

　　方法2：直接比較法

　　這種方法適用于帶有試驗接頭的高壓蒸汽滅菌器。通常是大型的、直接蒸汽式的。

　　操作要點：

　　將壓力標準連接到消毒器管道中的壓力連接器上。如果壓力連接器上的管道螺紋與壓力標準螺紋不匹配，則應采用傳遞方法，以確保連接的可靠性和氣密性要求。

　　校準設備：

　　建議標準裝置使用數(shù)字壓力表(不小于0.2級，上限不超過500kPa)，工作環(huán)境應達到140℃，計量性能應保持不變或可修改。如果彈簧管精密壓力表(不小于0.4級，上限值取決于經(jīng)檢查的壓力指示儀器)，則允許誤差應考慮溫度變化引起的額外誤差。

　　指示誤差ΔPN是根據(jù)以下公式計算的：

　　ΔPn≤±（δ+0.04Δt）%×Pm????

　　在公式中：

　　δ-精度等級，Δt-操作溫度與校準溫度之差，PM-范圍。所有校準項目僅供壓力指示誤差使用。直接比較法是以滅菌器內(nèi)的蒸汽壓力作為工作介質(zhì)。由于蒸汽工作壓力的限制，校準點不能按照規(guī)定覆蓋壓力指示儀表的測量范圍，

　　只能依靠壓力控制器或溫度控制器來確定滅菌器壓力或溫度范圍內(nèi)的壓力校準點。再次，由于選擇選定的工作壓力時，滅菌器應能保持一定的壓力，但在實際操作中往往無法做到，因此需要及時、快速、準確地讀取，并采用多次讀數(shù)的方法確定校準結(jié)果，以求平均值。

　　校準結(jié)果處理：

　　壓力指示誤差

　　ΔP=Pa-Pn??????

　　在公式中：

　　ΔP校準壓力指示器表示值誤差(千帕)

　　經(jīng)Pa修正的壓力指示器表示平均值讀數(shù)(Kpa)

　　PN-標準表示平均值讀數(shù)(Kpa).

　　方法3：實時比對法

　　該方法適用于所有類型的高壓蒸汽滅菌器，標準裝置采用無線測量連接方式。

　　操作要點：

　　標準儀器的工作程序按操作手冊的要求設置。完成后直接放置在滅菌間內(nèi)，靠近待測壓力指示儀表。當滅菌器達到正常工作狀態(tài)時，可以進行校準。在校準過程中，還應注意高壓蒸汽滅菌器壓力波動對校準結(jié)果的影響。

　　校準設備：

　　無線壓力測量系統(tǒng)（精度不低于0.2，測量上限不超過500kPa，工作環(huán)境不低于140℃），可實時測量壓力，顯示并記錄測量結(jié)果。

　　實時比對法還以滅菌器內(nèi)的蒸汽壓力為工作介質(zhì)，其校準方法與直接比較法相同。一般情況下，標準的示值由計算機按時間間隔直接采集和記錄。校準時只記錄被測壓力指示儀表的指示值。

　　與直接比較法相比，安裝位置靈活，操作方法簡單，適用性強。另外，在校準過程中采用微型計算機作為顯示和記錄設備，因此校準過程直觀、可控，更容易被客戶接受。校準結(jié)果按式（2）處理。

　　方法4：記錄比對法

　　該方法同樣適用于各類高壓蒸汽滅菌器，操作要點同實時比對法。標準裝置采用記錄式無線測壓系統(tǒng)，技術(shù)要求不變。與實時比對法所采用的標準相比，其體積較小，適用于較小的工作空間。

　　然而，記錄式由于缺乏實時測量數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ?，無法準確掌握校準過程，只能被動接受記錄結(jié)果。為了使測量結(jié)果可靠，往往需要延長校準時間，或者當校準結(jié)果不令人滿意時，需要多次操作以獲得較佳校準結(jié)果。